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大連重工除塵技術(shù)“還原”藍天

2017-12-19來源：作者：曲運勝

　　文/ 曲運勝

　　近日大連重工對外披露，由大連重工最新研制的焦爐機側(cè)除塵系統(tǒng)，已成功在寶鋼、邯鋼、廣西盛隆、聯(lián)合鋼鐵、馬來西亞關(guān)丹等國內(nèi)外大型企業(yè)得到應(yīng)用。該焦爐設(shè)備從裝煤、炭化、推焦、攔焦、熄焦全程，均達到了無煙、無火、無味、無噪的最高環(huán)保標準，技術(shù)代表了當代焦化行業(yè)世界領(lǐng)先水平。

　　近日，由中國煉焦行業(yè)協(xié)會主辦，大連重工承辦的“焦爐機側(cè)除塵技術(shù)推廣及焦爐車輛運維研討會”在河鋼集團邯鋼公司舉行。來自國內(nèi)焦化、環(huán)保行業(yè)的專家，寶鋼、鞍鋼、沙鋼等國內(nèi)著名鋼鐵企業(yè)的焦化廠、專業(yè)焦化企業(yè)的領(lǐng)導及工程技術(shù)人員近百人參加會議，當日，中國煉焦行業(yè)協(xié)會專門在會上推介這項技術(shù)。

　　據(jù)介紹，大連重工新研制的焦爐機側(cè)除塵系統(tǒng)，采用最新的雙層次集塵技術(shù)結(jié)合水密封對接技術(shù)，具有導煙過程零泄露、煙塵捕集率高、排放濃度低、性能可靠和節(jié)能等特點，設(shè)備改變了以往煉焦廠煙熏火燎、氣味難聞的現(xiàn)象。

　　其中，煙塵捕集效率較傳統(tǒng)的車載除塵技術(shù)提高可達95%以上，基本實現(xiàn)無煙化操作；排放濃度最高可實現(xiàn)10mg/m3，完全滿足脆弱生態(tài)環(huán)境中的焦化企業(yè)生產(chǎn)；比傳統(tǒng)技術(shù)具有節(jié)省風量15%~20%，從而具有顯著節(jié)能效果；除塵設(shè)備能做到遠程監(jiān)控，實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作。

　　對焦化行業(yè)而言，焦爐機側(cè)的除塵是一個最大的課題與難題。目前，隨著我國經(jīng)濟由高速增長階段向高質(zhì)量發(fā)展階段的轉(zhuǎn)變，各大鋼鐵、焦化企業(yè)普遍面對著各地實施的“冬季錯峰限產(chǎn)、減產(chǎn)”等難題，這些企業(yè)的焦爐設(shè)備面臨升級改造的迫切需求，潛在市場總量巨大。

　　鞍鋼焦化廠副處長李昌胤介紹說，該廠在2014年開始的第五期技術(shù)改造中，大連重工承擔了全廠所有設(shè)備的機、電、液項目，改造后的設(shè)備運行三年多來，運行率100%，事故為零，而產(chǎn)能超過設(shè)計標準5%。

　　在此基礎(chǔ)上，今年該廠與大連重工簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。

　　大連重工機電安裝公司副總經(jīng)理、全國人大代表王亮表示，為第一、二產(chǎn)業(yè)服務(wù)的第三方服務(wù)在世界經(jīng)濟發(fā)達國家早已進入產(chǎn)業(yè)化，而我國工業(yè)企業(yè)的“后服務(wù)”還仍處于發(fā)展階段。隨著設(shè)備智能化程度的不斷提高，用戶對設(shè)備運行維護能力(低)和成本(高)反比比例逐漸增大。早在2008年，大連重工就開始樹立起“后服務(wù)”的理念，將總承包的交鑰匙工程延伸到維保(維護保養(yǎng))系統(tǒng)，經(jīng)過近十年的努力，現(xiàn)已形成完整的服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　近年來，大連重工為響應(yīng)國家的節(jié)能減排號召，先后研發(fā)了國際先進的7.63m等超大型節(jié)能環(huán)保焦爐設(shè)備；研發(fā)了6.25m等大型環(huán)保搗固焦爐設(shè)備；研發(fā)了世界最大首臺套的6.78mSCP和7.65m超大型搗固焦爐設(shè)備，其技術(shù)均達到世界領(lǐng)先水平。在環(huán)保方面先后研發(fā)了無需地面除塵系統(tǒng)的無煙裝煤車、高效焦側(cè)除塵系統(tǒng)、高效焦側(cè)導焦除塵系統(tǒng)等，達到國際領(lǐng)先水平。