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　　在鋼鐵行業加速產業升級和轉型發展的大背景下，瓦軸集團研發制造的高可靠性、長壽命、高精度軸承已廣泛應用于國內鋼鐵企業高爐、連鑄機、線棒材、板材、H型鋼及不銹鋼生產線，成為國內鋼鐵行業配套軸承國產化替代比重高的軸承企業。

　　“今年是公司的品質年，市場占比較大的鋼鐵軸承質量提升成為我們的重點工作。”瓦軸工程中心鋼鐵軸承研究所所長高俊聰介紹說，軋機支撐軸承長期處于高轉速、重負荷、高沖擊、高污染的惡劣工況條件下，對產品的精度和承載力要求極高。與國際先進品牌相比，傳統的設計承載力和壽命可靠性偏低成為了國內軸承的“軟肋”。從今年初開始，瓦軸就展開了軋機支撐軸承優化升級的討論，進行了長達4個月的驗證。優化方案已于7月末最終確定，包含材料、熱處理、設計方案、圖紙等。截至11月末，已完成265個規格圖紙的優化，目前公司已將該產品列為高端重點產品，并進行市場推廣應用。”

　　森基米爾軋機生產線因其高精度和高可靠性被視為目前國際鋼鐵領域的高端裝備。今年，瓦軸集團將森基米爾軋機軸承列為企業端項目實現增量。“之前，公司生產的森基米爾軸承由于某指標弱，很難與國際知名品牌競爭。我們展開了專項攻關，通過與進口產品的對標，找到了關鍵突破點，研制出了全新結構的森基米爾軸承，其密封保壓穩定性達到了國際先進水平。”據高俊聰介紹，公司正與鞍鋼集團展開合作，在其森基米爾軋機線上推行產品批量示范，該領域市場正在逐步打開。

　　此外，鋼鐵軸承研究所還展開了連鑄機SDB、CB高端系列軸承升級與推廣，并加速研發SDA、SDE、SDAB等拓展型扇形段軸承進軍高端市場，瓦軸集團目前已為鞍鋼等大型鋼鐵企業配套各類扇形段30余種規格，在多家國有大型鋼鐵企業實現包線供貨;積極尋求與鋼鐵設備設計研究院的合作，截至11月末，公司共承接某設計院熱軋1380、1450、1580、1780等20余條新型熱軋生產線主機及其配套減速機、立輥軋機軸承訂單，并形成了一條軋機軸承的主機配套、備件預定、返修維護的連續產業鏈;通過近年來的研發與改進，已實現大(小)棒材、線材、螺紋鋼等各類線棒材軋機各部位軸承的配套與應用，市場占有率逐年擴大，2017年又實現了多家企業主機軸承配套和維修市場的拓展，特別是今年研發的高速線材軋機軸承，彌補了線棒材軋機軸承高速端配套的短板;完成首鋼1580和2160熱軋平整矯直機矯直輥軸承替代進口項目，截止8月份熱連軋生產線工作輥系軸承連續在機1000小時解體驗收，無損壞現象，已成功申報大連市制造業重點領域首臺(套)技術設備批量示范應用項目。