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　　通訊員 孫龍 記者 高荊萍

　　近日，大連重工成功中標寶鋼湛鋼國內取料能力最大的2500噸/小時C型料場半門架式刮板取料機項目。該項目不僅是國內礦石取料能力最大的半門架式刮板取料機，還是國內首臺地面配置雙路皮帶的半門式刮板取料機。該項目的成功簽訂，使大連重工在全門式、半門式、側式、橋式等全系列刮板取料機設備研制上實現產品種類全覆蓋，為企業成功占據了國內“全封閉”料場設備的制高點，進一步鞏固提升刮板產品市場競爭力奠定堅實的基礎。

　　C型料場半門架式刮板取料機與傳統取料機比，由于在全封閉料場進行工作，取料揚塵幾乎沒有，具有技術先進、程控水平高、綠色環保性能突出等優點，已被廣泛應用于電力、碼頭、煤炭等行業物料存儲、輸送系統，得到世界各國用戶的青睞，市場需求上看，已呈逐年上升趨勢，市場前景廣泛。

　　多年來，大連重工始終把自主創新視為企業可持續發展之源，緊貼市場需求變化，加快新產品研發，取得較大成效。僅2017年，大連重工完成新產品研發16項，其中自主研發國際首創的“鐵路運載干散貨集裝箱翻卸技術”引領散料裝卸領域深刻變革；聯合IUK研制的國內首臺，代表了港口機械“高效、節能、環保”發展趨勢；成功制造的世界首臺百萬水電機組上冠、下環鑄件，突破100萬千瓦級水電機組關鍵鑄件研制難題；研制的“天眼”項目獲中國機械工業科學技術一等獎和中國工程院“中國好設計金獎”。同時，企業還對主導產品在“節能環保、安全高效、智能化”方面進行大力升級。其中完成的節能環保型無煙頂裝裝煤技術研發，實現了裝煤、煉焦全程無煙外漏；完成的氣膜球倉刮板堆取料機研制，有效滿足了密閉氣膜球倉料場嚴苛要求；自主研發的折返式翻車機系統提效技術完成現場驗證，運行效率大幅提升；完成的7.63米焦爐機械智能化改造，實現了設備遠程監控、無人操作。